1. Malzeme Seçimi ve Eritme
Yüksek-Sıcaklık Alaşımları: Nikel-bazlı/kobalt-bazlı alaşımlar (Inconel 718 gibi) ana akımdır ve güçlendirme aşamaları oluşturmak için Al ve Ti gibi elementlerin eklenmesini gerektirir.
Yönlü Katılaşma/Tek Kristal Teknolojisi: Sütunlu veya tek-kristal yapılar, soğuma hızının kontrol edilmesi, enine tane sınırlarının ortadan kaldırılması ve yüksek-sıcaklık sürünme direncinin iyileştirilmesi yoluyla elde edilir.
Saflık Kontrolü: Safsızlık içeriğini ppm seviyesinde kontrol etmek için ikili bir vakum indüksiyonlu eritme (VIM) + elektroslag yeniden eritme (ESR) işlemi kullanılır.
2. Hassas Döküm
Seramik Kabuk Süreci:
Balmumu Enjeksiyon Kalıplama: Toleranslar ±0,1 mm dahilinde kontrol edilir
Çok-Katmanlı Seramik Kaplama: Alümina/zirkonyanın silika sol bağlanması, ardından içi boş bir kabuk oluşturmak için yüksek-sıcaklıkta sinterleme.
Dökme Parametreleri: Gözeneklilik kusurlarını azaltmak için türbülansın elektromanyetik alanla bastırılmasıyla birlikte 1600 derecenin üzerinde ultra-yüksek sıcaklıkta döküm.
3. İşleme
Beş-Eksenli Frezeleme:
Elmas-kaplamalı takımlar kullanır, iş mili hızı 30.000 rpm'nin üzerindedir
Bıçak profili hatası < 0,05 mm, yüzey pürüzlülüğü Ra 0,4μm
Elektrokimyasal İşleme (ECM):
Mekanik gerilim olmadan, anodik çözünmeyle oluşturulan-işlenmesi-zor malzemeler için
±0,03 mm'ye kadar doğruluk, karmaşık dahili soğutma kanalları için uygundur
4. Soğutma Yapısı İmalatı
Film Delik İşleme:
Lazer Delme (nanosaniye/pikosaniye lazer): Delik çapı 0,3-1,2 mm, eğim açısı 20 derece -90 derece
Elektrik Erezyon İşleme (EDM): Düzensiz şekilli deliklerin işlenmesi için kullanılır, yeniden döküm katmanlarından kaçınılır
İç Boşluk Yapısı:
3D Baskı (SLM): Doğrudan uyumlu soğutma kanalları oluşturur
Difüzyon Kaynağı: Çok-katmanlı ultra-ince plaka istifleme kaynağı, kanal yüksekliği 0,5-2 mm
5. Yüzey Güçlendirme Teknolojileri
Termal Bariyer Kaplamalar (TBC'ler):
Çift-katmanlı yapı: MCrAlY bağlayıcı katman (100-150μm) + İtriyumla stabilize edilmiş zirkonya (YSZ, 200-300μm)
Eylem plazma püskürtme (APS) veya elektron ışınıyla fiziksel buhar biriktirme (EB-PVD)
Lazer şoklu dövme (LSP):
GW/cm² düzeyinde güç yoğunluğu, 1-2 mm'ye kadar artık basınç gerilimi derinliği sağlar
Yorulma ömrü 3-5 kat arttı